آلة التشكيل بالدرفلة على البارد لألواح أسقف PBR بـ 20 محطة – فلوريدا

تُعد آلة التشكيل بالدرفلة على البارد لألواح أسقف PBR بـ 20 محطة معدة عالية الكفاءة والمتانة، مصممة لتصنيع ألواح أسقف PBR (Purlin Bearing Rib) المصممة بدقة هندسية. تلبي هذه الآلة الطلب المتزايد على حلول الأسقف عالية الجودة في قطاعي البناء والتشييد في فلوريدا، حيث تُعد المتانة ومقاومة الطقس أمرين حاسمين.

بفضل تقنية التشكيل بالدرفلة المتطورة، تحوّل الآلة لفائف الصلب إلى ألواح أسقف PBR عبر عملية مستمرة من التشكيل والقص والتكديس. وهذا يضمن التجانس والدقة والسرعة، مما يجعلها حلًا موثوقًا للمشاريع الكبيرة.

المواصفات

1. محطات الأسطوانات: 20 محطة مصنّعة بدقة لتشكيل مثالي.
2. سماكة المادة: من 0.3mm إلى 0.8mm (قابلة للتخصيص حسب المتطلبات).
3. أنواع المواد: الفولاذ المجلفن، وGalvalume، ولفائف الفولاذ المطلي.
4. عرض المقطع: 36 بوصة إجمالًا؛ والعرض الفعّال 30 بوصة.
5. مادة الأسطوانات: فولاذ Cr12Mov عالي الجودة مع طلاء بالكروم الصلب.
6. هيكل الإطار: بنية ثقيلة من كمرات H لضمان الثبات.
7. نظام الحركة: نقل حركة بصندوق التروس لتشغيل دقيق ومتسق.
8. قدرة المحرك: المحرك الرئيسي 7.5 kW؛ المحرك الهيدروليكي 4 kW.
9. نظام التحكم PLC: PLC من Siemens أو Panasonic مع واجهة بشاشة لمس للتحكم بالتشغيل.
10. سرعة التشكيل: حتى 15-20 مترًا في الدقيقة.
11. نظام القطع: قطع هيدروليكي بشفرة من فولاذ Cr12Mov.
12. دقة القطع: ±1.0mm.
13. الأبعاد: 8500mm (الطول) × 1500mm (العرض) × 1200mm (الارتفاع).
14. الوزن: حوالي 8,500 kg.
15. الجهد الكهربائي: قابل للتخصيص وفق المتطلبات المحلية (عادةً 380V، 60Hz، ثلاثي الأطوار للولايات المتحدة).
16. ميزات السلامة: إيقاف الطوارئ، وواقيات السلامة، والحماية من الحمل الزائد.

الميزات الاختيارية

1. مكدّس آلي: لتكديس الألواح وتفريغها بكفاءة.
2. تشغيل PLC عن بُعد: التحكم بالآلة عن بُعد لمزيد من الراحة.
3. أسطوانات النقش: لإضافة ملمس أو أنماط إلى الألواح.
4. مقاطع مخصصة: لتنويع تصاميم الألواح.
5. فاك اللفائف: يدوي أو هيدروليكي بسعة تصل إلى 10 tons.

التطبيقات

• المباني التجارية والصناعية
• الأسقف السكنية
• المنشآت الزراعية
• المستودعات
• وحدات التخزين

التجهيز والتركيب

1. متطلبات ما قبل التركيب:
   • التأكد من وجود أساس مستوٍ وثابت للآلة.
   • التحقق من توافق مصدر الطاقة.
2. عملية التركيب:
   • تجميع مكونات الآلة وفق الدليل.
   • محاذاة الآلة وتثبيتها على الأساس.
   • توصيل مصدر الطاقة ونظام PLC.
3. الاختبار:
   • تشغيل الآلة بلفة تجريبية للتأكد من الدقة.
   • ضبط محاذاة الأسطوانات لدقة المقطع.

الصيانة

• يوميًا: تنظيف الأسطوانات وإزالة الشوائب والتحقق من التآكل.
• شهريًا: فحص مستويات الزيت الهيدروليكي وتزييت المحرك والتوصيلات الكهربائية.
• سنويًا: فحص شامل للأسطوانات ومحاذاة الإطار وحدة الشفرات.

قسم الأسئلة والأجوبة

س1: ما سرعة التشكيل في الآلة؟

ج1: تعمل الآلة بسرعة 15-20 مترًا في الدقيقة، بحسب سماكة المادة ومتطلبات المقطع.

س2: هل يمكن تخصيص هذه الآلة لمقاطع مختلفة؟

ج2: نعم، فهي تدعم التخصيص لإنتاج تصاميم وعروض وأنماط أضلاع مختلفة للألواح.

س3: هل الآلة مناسبة لمناخ فلوريدا؟

ج3: بالتأكيد. فهي تعالج مواد مثل Galvalume والفولاذ المطلي المقاومة للتآكل، وهي مثالية لمناخ فلوريدا الرطب والساحلي.

س4: ما متطلبات الطاقة لهذه الآلة؟

ج4: تعمل عادةً بطاقة 380V، 60Hz، ثلاثية الأطوار، لكن يمكن تخصيص الجهد بحسب منشأتكم.

س5: كيف تُضمن الجودة أثناء الإنتاج؟

ج5: يضمن نظام PLC تحكمًا دقيقًا، ويحافظ نظام القطع الهيدروليكي على اتساق أبعاد الألواح.

س6: ما ميزات السلامة المضمنة؟

ج6: واقيات السلامة وأزرار إيقاف الطوارئ والحماية من الحمل الزائد ميزات قياسية لضمان سلامة المشغّل.

س7: كيف أحافظ على الآلة للاستخدام طويل الأمد؟

ج7: التنظيف المنتظم والتزييت واستبدال القطع البالية في الوقت المناسب أمور أساسية لأفضل أداء.

س8: هل تستطيع الآلة تلبية متطلبات الإنتاج العالية؟

ج8: نعم، صُممت الآلة للإنتاج على نطاق واسع بجودة إنتاج ثابتة، مما يجعلها مناسبة للمشاريع على المستوى الصناعي.