آلة التشكيل بالدرفلة الآلية في إيطاليا

المواصفات العامة لآلة التشكيل بالدرفلة الآلية

1. نوع المادة:
   • الفولاذ (مجلفن، مدرفل على البارد، مدرفل على الساخن)
   • الألومنيوم
   • الفولاذ المقاوم للصدأ
   • النحاس
2. سماكة المادة:
   • عادةً من 0.2 mm إلى 5 mm (بحسب الآلة والتطبيق)
3. عرض اللفة:
   • من 100 mm إلى 1,250 mm (قابل للتخصيص بحسب الآلات والمقاطع)
4. سرعة التشكيل:
   • من 10 إلى 30 مترًا في الدقيقة (قد تختلف بحسب المادة والمقطع)
5. عدد محطات الدرفلة:
   • من 10 إلى 30 محطة درفلة (بحسب تعقيد المقطع)
6. القدرة الرئيسية:
   • من 5 إلى 20 kW (بحسب حجم الآلة وطاقتها الإنتاجية)
7. قدرة القطع الهيدروليكي:
   • من 3 إلى 7.5 kW (لقطع المقطع بعد التشكيل)
8. نوع القطع:
   • قص هيدروليكي (بعد التشكيل أو قبله، بحسب تصميم الآلة)
9. نظام التحكم:
   • وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مع واجهة بشاشة لمس
   • واجهة HMI (واجهة الإنسان والآلة) لسهولة التشغيل والتعديل
10. نظام الإدارة:
    • محرك كهربائي مع نقل حركة بالتروس أو بالسلسلة
    • محول تردد متغير (VFD) للتحكم في السرعة
11. التفاوت:
    • ±0.5 mm (أبعاد المقطع)
12. أبعاد الآلة:
    • الطول: من 6,000 إلى 12,000 mm
    • العرض: من 1,200 إلى 2,000 mm
    • الارتفاع: من 1,500 إلى 2,000 mm
13. الوزن:
    • من 4 إلى 10 tons (بحسب حجم الآلة وتعقيدها)
14. أنواع المقاطع:
    • مقاطع C وZ وU
    • ألواح الأسقف والجدران
    • الهياكل الفولاذية (القوائم والمسارات)
    • الأرضيات المعدنية
    • مقاطع مخصصة (بحسب قوالب أو أدوات محددة)
15. سعة فاك اللفائف:
    • من 3 إلى 10 tons (بحسب وزن اللفة وسعة الآلة)
16. نظام التشحيم:
    • تشحيم آلي لأسطوانات التشكيل
17. ميزات إضافية:
    • التثقيب المسبق: يمكن تثقيب الفتحات أو الشقوق قبل التشكيل.
    • النقش البارز: يمكن إضافة أسطوانات نقش لإضفاء ملمس على السطح.
    • المغذّي المؤازر: يضمن تغذية المادة بدقة.
    • أنظمة السلامة: إيقاف الطوارئ، وأغطية واقية، ووصلات تعشيق للسلامة.

الملحقات الاختيارية

• نظام تكديس آلي للمنتجات النهائية
• نظام قص متحرك للإنتاج المستمر
• محرك مؤازر لدقة عالية وتبديل سريع
• نظام تحكم عن بُعد لمراقبة الآلة وتشخيصها

صُممت آلة التشكيل بالدرفلة الآلية للإنتاج المستمر لشرائط معدنية طويلة، عادةً من الفولاذ أو الألومنيوم، على هيئة مقاطع أو أشكال محددة. تُستخدم هذه الآلات في صناعات مثل البناء والسيارات والتصنيع لإنتاج ألواح الأسقف والهياكل الفولاذية والمقاطع الإنشائية ومنتجات معدنية متنوعة.

فيما يلي أبرز ميزات آلات التشكيل بالدرفلة الآلية وفوائدها:

الميزات الرئيسية

1. الأتمتة: مزودة بوحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وأنظمة أتمتة، مما يتيح تشغيلًا دقيقًا دون تدخل يدوي.
2. كفاءة عالية: قادرة على الإنتاج بسرعات عالية، مما يقلل تكاليف العمالة ويزيد الإنتاج.
3. التخصيص: يمكن ضبطها بسهولة لإنتاج مقاطع أو أقسام مختلفة دون تغيير الأدوات يدويًا.
4. الدقة: تنتج نتائج عالية الدقة والاتساق، وتلبي متطلبات التفاوت الضيقة.
5. المتانة: مصممة للتعامل مع المواد الثقيلة ودورات الإنتاج الطويلة بأقل قدر من التوقف.
6. ميزات السلامة: مزودة بآليات سلامة مثل وظائف إيقاف الطوارئ والأغطية الواقية ووصلات التعشيق للسلامة.

الفوائد

• خفض تكاليف العمالة: نظرًا لأن هذه الآلات آلية، فإنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين، مما يساعد على تقليل نفقات العمالة.
• توفير الوقت: القدرة على إنتاج أطوال متواصلة من المنتج تعني مناولة أقل للمواد ودورات إنتاج أسرع.
• كفاءة استخدام المواد: يمكن للآلات الآلية تحسين استخدام المواد الخام وتقليل الهدر.
• تعدد الاستخدامات: قادرة على إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، من قنوات C وU البسيطة إلى المقاطع المخصصة الأكثر تعقيدًا.