Máquina perfiladora automática en Italia

Especificaciones generales de una máquina perfiladora automática

1. Tipo de material:
   • Acero (galvanizado, laminado en frío, laminado en caliente)
   • Aluminio
   • Acero inoxidable
   • Cobre
2. Espesor del material:
   • Normalmente de 0.2 mm a 5 mm (según la máquina y la aplicación)
3. Ancho de la bobina:
   • De 100 mm a 1,250 mm (personalizable para distintas máquinas y perfiles)
4. Velocidad de formado:
   • De 10 a 30 metros por minuto (puede variar según el material y el perfil)
5. Número de estaciones de rodillos:
   • De 10 a 30 estaciones de rodillos (depende de la complejidad del perfil)
6. Potencia principal:
   • De 5 a 20 kW (depende del tamaño de la máquina y de la capacidad de producción)
7. Potencia de corte hidráulico:
   • De 3 a 7.5 kW (para cortar el perfil después del formado)
8. Tipo de corte:
   • Corte hidráulico por cizalla (poscorte o precorte, según el diseño de la máquina)
9. Sistema de control:
   • Controlador lógico programable (PLC) con interfaz de pantalla táctil
   • HMI (interfaz hombre-máquina) para facilitar la operación y los ajustes
10. Sistema de accionamiento:
    • Accionamiento con motor eléctrico y transmisión por engranes o por cadena
    • Variador de frecuencia (VFD) para el control de velocidad
11. Tolerancia:
    • ±0.5 mm (dimensiones del perfil)
12. Dimensiones de la máquina:
    • Largo: de 6,000 a 12,000 mm
    • Ancho: de 1,200 a 2,000 mm
    • Alto: de 1,500 a 2,000 mm
13. Peso:
    • De 4 a 10 tons (depende del tamaño y la complejidad de la máquina)
14. Tipos de perfil:
    • Perfiles C, Z, U
    • Paneles para techos y muros
    • Estructuras de acero (montantes y canales)
    • Losacero
    • Perfiles a medida (según matrices o herramentales específicos)
15. Capacidad del desenrollador:
    • De 3 a 10 tons (según el peso de la bobina y la capacidad de la máquina)
16. Sistema de lubricación:
    • Lubricación automática de los rodillos de formado
17. Características adicionales:
    • Prepunzonado: Se pueden punzonar orificios o ranuras antes del formado.
    • Gofrado: Se pueden añadir rodillos de gofrado para dar textura.
    • Alimentador servo: Garantiza una alimentación precisa del material.
    • Sistemas de seguridad: Paro de emergencia, cubiertas protectoras y enclavamientos de seguridad.

Accesorios opcionales

• Sistema de apilado automático para productos terminados
• Sistema de corte al vuelo para producción continua
• Servomotor para alta precisión y cambio rápido
• Sistema de control remoto para monitoreo y diagnóstico de la máquina

Una máquina perfiladora automática está diseñada para la producción continua de tiras largas de metal, normalmente de acero o aluminio, con perfiles o formas específicas. Estas máquinas se utilizan en industrias como la construcción, la automotriz y la manufactura para producir paneles para techos, estructuras de acero, secciones estructurales y diversos productos metálicos.

A continuación se presentan algunas de las principales características y ventajas de las máquinas perfiladoras automáticas:

Características principales

1. Automatización: Equipadas con controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de automatización, que permiten una operación precisa y sin intervención manual.
2. Alta eficiencia: Capaces de producir a alta velocidad, lo que reduce los costos de mano de obra y aumenta la producción.
3. Personalización: Se ajustan fácilmente para crear diferentes perfiles o secciones sin cambiar las herramientas manualmente.
4. Precisión: Producen resultados muy exactos y uniformes, que cumplen requisitos de tolerancia estrictos.
5. Durabilidad: Diseñadas para trabajar con materiales de alta resistencia y ciclos de producción prolongados con un tiempo de inactividad mínimo.
6. Características de seguridad: Equipadas con mecanismos de seguridad como funciones de paro de emergencia, protecciones envolventes y enclavamientos de seguridad.

Ventajas

• Menores costos de mano de obra: Al estar automatizadas, requieren menos operadores, lo que ayuda a reducir los gastos de mano de obra.
• Ahorro de tiempo: La capacidad de producir longitudes continuas de producto implica menos manejo de material y ciclos de producción más rápidos.
• Eficiencia del material: Las máquinas automáticas pueden optimizar el uso de la materia prima y reducir el desperdicio.
• Versatilidad: Pueden producir una amplia gama de productos, desde simples canales C y U hasta perfiles a medida más complejos.