La máquina perfiladora de losacero compuesta es un equipo altamente especializado, diseñado para fabricar paneles de entrepiso metálico de forma eficiente y precisa. Estos paneles son componentes fundamentales en proyectos de construcción, ya que proporcionan una base robusta para losas compuestas en edificios de varios niveles, puentes y plataformas industriales.

Esta máquina transforma bobinas de acero galvanizado o recubierto en perfiles de losacero con formas precisas. Los paneles resultantes están diseñados para garantizar la integridad estructural, de modo que soportan cargas pesadas y ofrecen una adherencia óptima para el concreto. La automatización avanzada asegura una producción de alta velocidad, calidad constante y flexibilidad de personalización.

Especificaciones

Material y perfiles
- Tipo de material: acero galvanizado, acero recubierto de aluminio.
- Espesor del material: 0.8mm – 1.5mm.
- Ancho de la bobina: hasta 1250mm.
- Límite de fluencia: 240MPa – 550MPa.
- Tipo de perfil: perfiles de losacero personalizables con gofrado antideslizante.
Sistema de rodillos
- Material de los rodillos: acero Cr12 de alta calidad, con tratamiento térmico para mayor durabilidad.
- Número de estaciones de rodillos: 20–30 (según la complejidad del perfil).
- Material del eje: acero 45# de alta resistencia con rectificado de precisión.
- Diámetro del eje: 70mm–90mm.
Sistema de corte
- Método de corte: corte hidráulico posterior al perfilado.
- Material de la cuchilla: Cr12Mov con tratamiento de temple.
- Precisión de corte: ±1mm.
Sistema de accionamiento
- Potencia del motor principal: 15–22 kW (variable según el tamaño de la máquina).
- Potencia hidráulica: 5.5 kW.
- Tipo de transmisión: caja de engranes y cadena.
Sistema de control
- Control PLC: PLC Mitsubishi/Siemens con pantalla táctil HMI.
- Automatización: totalmente automatizada, con programación sencilla para las dimensiones del perfil.
- Idiomas disponibles: inglés y otros idiomas opcionales.
Velocidad de producción
- Velocidad: 12m/min – 25m/min (incluyendo punzonado y corte).
Sistema de punzonado
- Método de punzonado: punzonado hidráulico controlado por servo.
- Precisión de punzonado: ±0.5mm.
- Patrones de punzonado personalizados: disponibles según los requisitos del cliente.
Dimensiones
- Tamaño de la máquina: 12m x 1.5m x 1.4m.
- Peso: aprox. 12 tons.
Dispositivos de seguridad
- Protecciones de seguridad: sistema totalmente cerrado para prevenir accidentes.
- Botones de paro de emergencia: varios puntos de paro colocados estratégicamente.
- Protección contra sobrecarga: protege la máquina de picos de tensión o sobrecargas.
Opcionales
- Desenrollador (manual o hidráulico, capacidad de 5T–10T).
- Sistema de apilado automático.
- Sistemas de manejo de bobinas.
- Monitoreo y control remoto mediante PLC.

Aplicaciones

Edificios comerciales y residenciales de varios niveles.
Plataformas industriales y mezanines.
Puentes y pasos elevados.
Losas compuestas para instalaciones de maquinaria pesada.

Sección de preguntas y respuestas

P1: ¿Qué materiales son compatibles con la máquina perfiladora de losacero compuesta?

R1: La máquina trabaja con acero galvanizado, acero recubierto de aluminio y otros metales recubiertos dentro de un rango de espesor de 0.8mm a 1.5mm y un límite de fluencia de entre 240MPa y 550MPa.

P2: ¿Puede la máquina producir perfiles personalizados?

R2: Sí, la máquina puede adaptarse para producir diversos perfiles personalizados con gofrados y dimensiones específicas.

P3: ¿Cómo se mantiene la precisión durante el corte y el punzonado?

R3: La precisión se garantiza mediante un sistema de punzonado hidráulico controlado por servo y un sistema de corte hidráulico de alta calidad, que alcanzan una exactitud de ±1mm en el corte y ±0.5mm en el punzonado.

P4: ¿Cuál es la velocidad de producción de la máquina?

R4: La máquina opera a una velocidad de producción de 12m/min a 25m/min, según la complejidad del perfil y las operaciones adicionales, como el punzonado.

P5: ¿Qué medidas de seguridad incluye la máquina?

R5: La máquina incluye protecciones de seguridad completas, botones de paro de emergencia y protección contra sobrecarga para garantizar la seguridad del operador y la larga vida útil del equipo.

P6: ¿Cómo se controla la máquina?

R6: La máquina utiliza un sistema PLC Mitsubishi o Siemens con pantalla táctil HMI, lo que facilita la programación y la operación.

P7: ¿Hay componentes opcionales disponibles para mejorar la eficiencia?

R7: Sí, los componentes opcionales incluyen un desenrollador hidráulico, un apilador automático y un sistema de monitoreo remoto por PLC.

P8: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere la máquina?

R8: El mantenimiento regular incluye limpiar los rodillos, revisar el sistema hidráulico, mantener actualizado el sistema PLC e inspeccionar las piezas sujetas a desgaste, como cuchillas y punzones.

P9: ¿Puede esta máquina funcionar con los estándares eléctricos de EE. UU.?

R9: Sí, la máquina es adaptable a los estándares eléctricos de EE. UU. de 220V/60Hz o 380V/60Hz, según los requisitos del cliente.

P10: ¿Qué industrias se benefician más de esta máquina?

R10: Los sectores de la construcción, los pisos industriales y la infraestructura son los que más se benefician, especialmente en proyectos que requieren sistemas de losas compuestas robustos y rentables.

Cotización rápida

Máquina perfiladora de losacero compuesta para entrepisos metálicos en EE. UU.