Línea de producción de panel sándwich EPS/lana de roca en la ciudad de Shaoxing, China

La línea laminadora de panel sándwich ondulado consta principalmente de una perfiladora y un sistema de laminado de panel sándwich. Con esta línea se pueden producir directamente paneles sándwich ondulados, sin el inconveniente de los paneles sándwich ondulados tradicionales, que deben laminarse manualmente después del formado de la lámina ondulada. Además, tanto la perfiladora como el sistema de laminado pueden trabajar de forma independiente. La máquina completa cuenta con técnicas de trabajo avanzadas e integra los equipos mecánicos y eléctricos en un conjunto orgánico. La producción anual de esta línea de laminado (ocho horas por día) es de aproximadamente 500000 metros cuadrados.

La perfiladora de la línea de laminado consta de un sistema de alimentación, un sistema de perfilado y un sistema de corte, mientras que el sistema de laminado se compone de los procesos de desenrollado, alimentación, calentamiento, laminado, rolado de bordes, volteo de bordes, ranurado y recorte de bordes, además de equipos como un dispositivo neumático, una unidad de corte automático y un sistema PLC.

El desenrollador consta de un bastidor de desenrollado, un dispositivo de expansión, un sistema de frenado, etc. Adopta una estructura soldada. Al iniciar el trabajo, la bobina de acero debe guiarse manualmente hacia el sistema de perfilado; luego, al poner en marcha la máquina, las láminas de acero se alimentan al sistema de perfilado.

Sistema de recubrimiento con película

Este sistema se utiliza principalmente para proteger la superficie de la lámina.

Sistema de perfilado

Consta de bastidor, piezas de transmisión, rodillos, etc. El bastidor base es de acero soldado. El sistema es accionado por un reductor y la transmisión se realiza mediante rueda dentada y cadenas. Los rodillos se diseñan con software CAD y se fabrican mediante técnicas de mecanizado. La superficie de los rodillos está cromada para garantizar una alta dureza y una larga vida útil.

Bastidor de perfilado

Se adopta una estructura soldada para lograr buena rigidez, y la superficie se trata mediante un proceso de oxidación y granallado.

Unidad de alimentación de material aislante

Esta unidad adopta una estructura de marco. La longitud del panel aislante debe ser mayor de 3.5 m. Mientras la máquina está en funcionamiento, el operario coloca el panel aislante sobre los rodillos de alimentación para introducirlo en la unidad de laminado, donde se pegará con las láminas prepintadas superior e inferior.

Unidad de corte

Esta unidad está equipada con un sistema de avance y la sierra es accionada por un motor para cortar el panel sándwich. La máquina de corte ofrece un corte de alta precisión y adopta un sistema de control neumático para controlar el sujetado, el avance y el retorno.

Unidad de laminado

Esta unidad es de estructura de marco y cuenta con tres juegos de bastidores de rodillos de laminado: superior, inferior y pequeño. Cada bastidor está equipado con un juego de rodillos recubiertos de caucho; los rodillos superior e inferior son aptos para panel plano y los rodillos de caucho del bastidor pequeño son adecuados para panel ondulado (tipo ranurado). El bastidor inferior es fijo y el usuario puede ajustar la altura del bastidor superior para regular la fuerza de laminado. Al producir panel plano, el bastidor pequeño se baja a la posición más baja, pero al producir panel ondulado, esta parte debe elevarse a la posición más alta para ajustarse a la ondulación.

Sistema de suministro de adhesivo

Este sistema es de accionamiento independiente. Hay 4 soportes de tambor que suministran adhesivo, en una proporción determinada, al dispositivo de encolado en 4 direcciones. El flujo de adhesivo se puede ajustar según la velocidad de trabajo mediante el motor de alimentación de adhesivo. Si es necesario ajustar la proporción de los dos tipos de adhesivo, se debe cambiar el número de dientes de las cadenas del eje de transmisión para cada tipo de adhesivo.