Máquina perfiladora de canal furring | Línea de canal omega y canal resiliente – PUTAI - Tianjin, China

Máquina perfiladora de canal furring PUTAI – Línea de producción automática de canal omega y canal resiliente

La máquina perfiladora de canal furring PUTAI es una línea de perfilado en frío totalmente automática que transforma fleje de acero galvanizado en canal furring metálico en una sola pasada continua. También conocidos como canal omega, canal resiliente o canal furring para tablaroca, estos perfiles crean un plano de fijación nivelado para placas de yeso y revestimientos en muros y plafones. Una sola máquina produce canal resiliente de 16 mm, así como canal omega de 28 mm y 38 mm, a una velocidad de hasta 40 m/min, con una cizalla de seguimiento que corta a la longitud requerida sin detener la línea.

¿Qué es un canal furring metálico?

• Un perfil de acero conformado en frío de calibre ligero, fijado a muros, plafones o losas para crear una superficie de fijación nivelada y ventilada
• Las medidas estándar incluyen canal resiliente de 16 mm, canal omega de 28 mm y canal omega de 38 mm, además de perfiles en U para el armado de muros divisorios
• Separa la placa de la estructura que tiene detrás y mejora el desempeño acústico
• Oculta instalaciones y deja una cámara para aislamiento y drenaje detrás del revestimiento

Características principales

• Una sola máquina produce canal resiliente de 16 mm y canal omega de 28 mm y 38 mm
• El casete de cambio rápido permite pasar de un perfil a otro en menos de 30 minutos
• La cizalla de seguimiento corta a la velocidad máxima de la línea con un borde limpio y sin rebabas
• El formado en frío a temperatura ambiente mantiene intacto el recubrimiento de zinc y conserva la resistencia del acero
• PLC con pantalla táctil, retroalimentación por encoder y programación de lotes por longitud
• Soporte remoto mediante el puerto Ethernet del PLC para revisar alarmas y actualizar recetas
• Apilador automático en la mesa de salida

Especificaciones técnicas

• Material: acero GI, GL o laminado en frío, límite elástico de 235–550 MPa
• Espesor del material: 0.35 – 0.6 mm (personalizable)
• Perfiles: canal omega de 28 mm y 38 mm, canal resiliente de 16 mm
• Estaciones de formado: 10
• Material de los rodillos: acero GCr15, cromado duro
• Diámetro del eje: 50 mm
• Velocidad de línea: hasta 40 m/min
• Transmisión: por engranes
• Corte: cizalla hidráulica de seguimiento, cuchilla Cr12MoV, precisión de longitud de ±1 mm
• Tolerancia del perfil: ±0.3 mm
• Potencia del motor principal: 7.5 kW
• Potencia de la estación hidráulica: 4 kW
• Sistema de control: PLC con pantalla táctil, retroalimentación por encoder y programación de lotes por longitud
• Peso de la máquina: aprox. 3,000 kg
• Alimentación eléctrica: 380V / 50Hz / trifásica (adaptada al suministro local)

Cómo funciona la línea de producción

• Desenrollado: un desenrollador hidráulico (3–5 t) alimenta el fleje de acero
• Nivelado y alimentación: el fleje se aplana y se guía hacia la línea
• Prepunzonado y muescado: el punzonado servo realiza perforaciones o muescas donde se requiera
• Perfilado: 10 estaciones doblan progresivamente el fleje hasta obtener el perfil omega o resiliente
• Enderezado: un cabezal enderezador mantiene recto el perfil terminado
• Corte con seguimiento: la cizalla hidráulica corta a la longitud requerida mientras la línea sigue en marcha
• Apilado: el apilador automático recoge los canales terminados en la mesa de salida

Aplicaciones

• Muros divisorios de tablaroca y furring de muros
• Estructura para plafones suspendidos
• Sistemas de muros acústicos con canal resiliente
• Revestimiento de muros de sótanos y cubos de elevador
• Respaldo para muros cortina y cámaras de fachadas ventiladas
• Construcción residencial, comercial y modular en mercados como Norteamérica, Australia, Medio Oriente y el Sudeste Asiático

Calidad y normas

• Con marcado CE y fabricada conforme a ISO 9001
• Perfiles verificados conforme a ASTM C645 y AS 3623
• Prueba de funcionamiento de la línea completa con la bobina del propio comprador antes del envío
• Se suministra con planos de rodillos, esquemas eléctricos y lista completa de refacciones

Instalación, puesta en marcha y capacitación

• La línea completa se envía en un contenedor de 40 ft
• Los planos de cimentación y el plano de pernos de anclaje se entregan por adelantado, de modo que la preparación del sitio pueda comenzar durante la fabricación
• Dos técnicos ponen en marcha la línea en 5–7 días hábiles
• La puesta en marcha incluye nivelación mecánica, calibración del encoder, pruebas con su bobina y capacitación de operadores
• Se entrega un programa de mantenimiento con tareas diarias, semanales y mensuales

Detalles comerciales

• Marca: PUTAI Technology
• Pedido mínimo: 1 juego
• Color: personalizado
• Empaque: envoltura de película plástica para exportación
• Garantía: 12 meses, con soporte técnico de por vida
• Refacciones: rodillos de repuesto enviados desde existencias

Preguntas frecuentes

• ¿Qué espesor de material puede formar la línea? Acero galvanizado, galvalume o laminado en frío de 0.35–0.6 mm con un límite elástico de 235–550 MPa; otros rangos pueden fabricarse bajo pedido.
• ¿Puede una sola máquina fabricar canal omega y canal resiliente? Sí. El casete de cambio rápido permite pasar de canal resiliente de 16 mm a canal omega de 28 mm o 38 mm en menos de 30 minutos.
• ¿Qué tan precisa es la longitud de corte? La cizalla hidráulica de seguimiento corta a la velocidad máxima de la línea con una precisión de ±1 mm y un borde sin rebabas.
• ¿Cuánto tarda la entrega? Normalmente de 45 a 60 días a partir del anticipo.
• ¿Qué incluye el servicio posventa? Supervisión de la instalación, capacitación de operadores, garantía de 12 meses, soporte técnico de por vida y rodillos de repuesto desde existencias.
• ¿Qué necesitan para cotizar? El plano de su perfil, el rango de espesores y la producción objetivo. PUTAI entrega el diseño de la línea, el precio y el calendario de entrega en un plazo de 24 horas.