Máquina perfiladora de caballete en Reino Unido

Una máquina perfiladora de caballete es un equipo especializado que automatiza el proceso de producción de caballetes. Estas piezas se fabrican normalmente a partir de láminas metálicas y se utilizan en proyectos de techado residenciales, comerciales e industriales. La máquina toma bobinas de metal sin procesar y las forma en perfiles de caballete precisos mediante una serie de rodillos y procesos.

La industria de techos del Reino Unido exige precisión, durabilidad y cumplimiento de las normas británicas (BS EN 14782 para techos metálicos). Esta máquina está diseñada para cumplir con esas normas y, al mismo tiempo, garantizar alta productividad y una producción consistente.

Especificaciones

Estas son las especificaciones principales de una máquina perfiladora de caballete para el mercado del Reino Unido:

1. Materiales de los rodillos:
   • Acero cromado de alto grado (45# o GCr15).
   • Tratados térmicamente para mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
2. Tamaño y estructura del bastidor:
   • Construcción de acero sólido resistente a las vibraciones.
   • Espesor del bastidor: 18–25 mm.
   • Estructura: soldada y con alivio de tensiones.
3. Motores y transmisión:
   • Motor principal: 5.5 kW–7.5 kW (según el tamaño de la máquina).
   • Sistema de transmisión: por cadena o por engranes.
4. Sistema de corte hidráulico:
   • Potencia de la estación hidráulica: 3.7 kW.
   • Material de la cuchilla: acero para moldes Cr12 con dureza HRC 58-62.
   • Tolerancia de corte: ±1 mm.
5. Sistema PLC:
   • Marca: Siemens, Delta o Mitsubishi (personalización para el Reino Unido disponible).
   • Interfaz de usuario: pantalla táctil en inglés para una operación sencilla.
   • Funciones: medición automática de longitud y producción por lotes.
6. Velocidad de la máquina:
   • Velocidad de producción: 10–20 metros por minuto (puede variar según la complejidad del perfil).
7. Características de seguridad:
   • Protecciones totalmente cerradas para la seguridad del operador.
   • Botones de paro de emergencia y cortinas de luz.
8. Opciones de perfil:
   • Compatible con acero galvanizado, aluminio y acero prepintado.
   • Ancho del perfil: 200–600 mm.
   • Espesor: 0.3–0.8 mm (personalizable).
9. Extras opcionales:
   • Apiladores automáticos.
   • Sistema de control PLC remoto para diagnóstico de fallas.
   • Carro portabobinas y desenrollador (capacidad de 5–10 toneladas).
10. Requisitos de alimentación eléctrica:

• Voltaje: 380V/50Hz (ajustable a la red eléctrica del Reino Unido).
• Fase: trifásica.

Beneficios clave para el mercado del Reino Unido

• Resistencia a la intemperie: Los caballetes producidos están diseñados para soportar las condiciones climáticas del Reino Unido, incluidas la lluvia y el viento.
• Perfiles personalizables: Se adapta a diversos estilos de techo populares en el Reino Unido, desde techos inclinados tradicionales hasta diseños modernos.
• Rentable: Reduce el desperdicio de material y los costos de mano de obra en comparación con la producción manual.
• Alta precisión: Garantiza un ajuste firme y mínimos espacios para una impermeabilización eficaz.

Preguntas y respuestas

1. ¿Qué materiales puede procesar una máquina perfiladora de caballete?

La máquina puede procesar acero galvanizado, aluminio y acero prepintado con espesores de 0.3 mm a 0.8 mm.

2. ¿La máquina cumple con las normas del Reino Unido?

Sí, la máquina está fabricada para cumplir con las normas británicas para techos metálicos (BS EN 14782) y con la normativa de seguridad eléctrica.

3. ¿Cuáles son los requisitos de alimentación eléctrica de esta máquina en el Reino Unido?

La máquina funciona con alimentación trifásica de 380V/50Hz, adecuada para la red eléctrica del Reino Unido. Pueden hacerse ajustes para requisitos específicos.

4. ¿Puedo producir perfiles personalizados con esta máquina?

Sí, la máquina es personalizable para producir diversos perfiles de caballete. Puede enviar el plano de su perfil para configuraciones a medida.

5. ¿Cuánto tiempo toma instalar la máquina?

La instalación normalmente toma de 2 a 3 días, incluidas la puesta en marcha, la calibración y la capacitación del operador.

6. ¿Qué mantenimiento requiere la máquina?

La lubricación periódica de los rodillos, la limpieza de las cuchillas de corte y la inspección periódica de los sistemas hidráulico y eléctrico garantizan un rendimiento óptimo.

7. ¿Se incluye la capacitación del operador?

Sí, la capacitación del operador está incluida con la compra. Abarca la operación de la máquina, el mantenimiento y los procedimientos de seguridad.

8. ¿Puede esta máquina manejar altos volúmenes de producción?

Sí, la máquina está diseñada para operación continua, con una velocidad de producción de hasta 20 metros por minuto, adecuada para proyectos de gran escala.