Línea de producción de panel sándwich de lana de roca para salas limpias en la ciudad de Shaoxing, China

La línea de producción de panel sándwich de lana de roca es una línea semiautomática de paneles de muro para salas limpias que integra unidades mecánicas, eléctricas, hidráulicas y de polimerización química de poliuretano HCFC. El proceso de fabricación del panel sándwich para salas limpias se realiza llenando manualmente las capas superior e inferior con materiales de núcleo de lana de roca, luego se lleva a cabo la polimerización y, por último, se unen las capas. El panel sándwich de lana de roca producido se utiliza ampliamente en los sectores médico y alimentario, y en sistemas de aislamiento de edificios.

La línea de producción de panel sándwich de lana de roca consta principalmente de desenrollador de placa de acero, formadora (con laminación de película, dispositivo de doblado delantero y trasero y de corte), sistema de transporte, sistema de rociado de adhesivo, sistema de corte de paneles, sistema de volteo de paneles, unidad de transporte transversal, dispositivo antidesviación de paneles, sistema de calentamiento de doble banda, sistema de apilado, etc.

La línea de producción adopta tecnología avanzada de perfilado, tecnología de espumado de poliuretano (químico) HCFC, tecnología de transmisión compuesta, tecnología de control vectorial por conversión de frecuencia y tecnología de control hidráulico. Toda la línea de producción requiere solo de 10 a 13 operarios para realizar el proceso de producción. Se caracteriza por su alta eficiencia de producción: la velocidad de producción es de 3 ~ 6 m/min y su capacidad de producción anual puede alcanzar 850000 metros cuadrados (con base en 10 horas por día y 300 días laborales por año).

Panel sándwich

• Longitud: 2000--10000 mm
• Ancho del panel sándwich PU: 1198/1178/978 mm
• Espesor del panel para salas limpias: 50mm/75mm/100mm
• Materia prima de lana de roca (L × A × H): 1000-1800mm × 40-100mm × 85mm
• Espesor de la placa de acero: 0.4 - 0.7 mm (sin irregularidades evidentes, abolladuras, deformaciones ni curvatura lateral de la placa de acero)
• Límite elástico de la placa de acero: 235mpa-300mpa

Especificaciones de la línea de producción

• Velocidad de línea: 3 - 6 m / min (ajustable)
• Longitud total de la línea de producción: aprox. 75 m
• Altura de trabajo: 1200 mm (altura de la placa)
• Longitud efectiva de la doble banda: 24 m (longitud total 25 m)
• Modo de control: control PLC importado
• Potencia total instalada: aprox. 100 kW (sin incluir la potencia de calentamiento eléctrico de 300 kW)
• Suministro eléctrico: 380V / 3Ph / 50Hz
• Voltaje de control: 24 V/220 V
• Presión de suministro de aire: 0.7 MPa (a cargo del comprador)

Flujo de producción

Panel sándwich de acero de color para salas limpias

Carga de bobina de acero – laminación de película - nivelado - recorte - punzonado - formado - corte y rebordeado - rociado de adhesivo en el panel - transporte por mesa de rodillos - material de lana de roca (refuerzo, embebido de tuberías) - volteo del panel 180° - alineación de placas - calentamiento de doble banda - descarga de la doble banda (3-6 min) - apilado de paneles laminados - limpieza de adhesivo - empaque – almacenaje

Panel sándwich para salas limpias con placa de magnesio y vidrio

Apilado y alimentación de placa de magnesio y vidrio - elevación y traslado de la placa (mediante ventosa) - la placa se libera de la ventosa y se alimenta a la mesa de rodillos – corte a longitud fija de la placa de magnesio y vidrio (dejando 50mm sin cortar) - rociado de adhesivo en la placa de magnesio y vidrio - colocación manual de la placa de magnesio y vidrio en la línea principal - colocación del material de lana de roca - volteo de 180° de la placa de magnesio y vidrio - alineación de paneles - calentamiento de doble banda (3-6 minutos) - descarga de la doble banda - apilado de paneles laminados - limpieza de adhesivo - empaque - almacenaje

Sistema de calentamiento (control de temperatura de doble banda)

El sistema de control de temperatura de doble banda adopta el método de calentamiento por circulación de aire caliente. El ventilador envía el aire circulante calentado al ducto de aire para calentar los paneles de las bandas superior e inferior, que avanzan a velocidad uniforme. Las bandas calentadas calientan el panel sándwich, lo que hace más estables los procesos de espumado y curado del poliuretano, de modo que la espuma se adhiere con mayor firmeza a la superficie del panel y se minimizan las burbujas de aire.

Sistema de rociado de adhesivo

El sistema de rociado de adhesivo adopta un dispositivo de rociado de adhesivo de dos componentes de una reconocida marca nacional. El dispositivo se utiliza para rociar adhesivo sobre los dos lados internos de los paneles superior e inferior, o sobre los bordes de la placa de magnesio y vidrio, respectivamente, de modo que el panel y la lana de roca queden completamente adheridos.

Sistema de doble banda

La tecnología del dispositivo de ajuste de posición superior e inferior del bastidor de doble banda ha obtenido la patente nacional. Los lados izquierdo y derecho están equipados con dispositivos guía de bloqueo lateral de 10 m de longitud, y el ancho del sistema de bandas se puede ajustar libremente para garantizar que el panel sándwich no se desvíe cuando la doble banda está en marcha.

Sistema de apilado

El dispositivo de apilado puede garantizar un control de velocidad estable mediante el uso del variador de frecuencia. Al llegar a la posición determinada, se detiene de inmediato para asegurar un posicionamiento preciso, lo que permite apilar los productos de manera ordenada. La tecnología del dispositivo de apilado ha solicitado una patente nacional.

Sistema de control

Como parte central de la línea de producción, nuestro sistema de control, desarrollado de forma independiente, se caracteriza por sus funciones integrales, su operación sencilla y una interfaz hombre-máquina amigable, adaptada al proceso de producción y a las características del equipo. Con un software especialmente diseñado, el usuario puede dominar la línea de producción tras una capacitación sencilla. El sistema de control integra el control mecánico, eléctrico e hidráulico, lo que logra un alto grado de automatización y una buena coordinación y sincronización de los diversos eslabones.