Máquina perfiladora de goterón FHA – Proveedor de EE. UU.

Máquina perfiladora de goterón FHA — Especificación técnica

1. Descripción general de la máquina

La máquina perfiladora de goterón FHA es una línea de producción totalmente automatizada, diseñada para formar de manera continua bobina metálica con el perfil de goterón estándar FHA (Federal Housing Administration) utilizado en techos residenciales y comerciales. El sistema desenrolla, alimenta, perfila y corta a longitud en una sola pasada continua, y produce un perfil de goterón uniforme, recto y sin rebabas, listo para empacar o enviar directamente.

2. Especificación del producto / perfil

• Tipo de perfil: Goterón FHA (estilo T / estilo L estándar, conforme a los requisitos de FHA/HUD para metal de borde de techos)
• Material: Bobina de acero galvanizado, Galvalume o aluminio
• Espesor del material: 0.019" – 0.032" (0.4 – 0.8 mm), ajustable según el herramental
• Ancho de bobina (ancho del desarrollo): Normalmente 6", 8" o según la especificación del cliente
• Dimensiones de las alas terminadas: Estándar 1-1/2" x 1-1/2", 2" x 1-1/2" o a medida según plano
• Longitud estándar: 8', 10' o 12' cortadas a longitud (longitudes personalizadas disponibles)
• Acabado superficial: Pintado, acabado de laminación o galvanizado

3. Construcción de la máquina

3.1 Bastidor

• Bastidor de acero soldado de alta resistencia, con alivio de tensiones y mecanizado CNC de precisión
• Espesor del bastidor: normalmente placa de acero de 16–20 mm
• Tratamiento superficial: arenado y pintado (primario antioxidante + capa de acabado)

3.2 Estaciones de formado

• Número de estaciones de formado: 10–16 estaciones (según el perfil)
• Material de los rodillos: acero para rodamientos GCr15, cromado duro, rectificado de precisión
• Eje de los rodillos: acero forjado 45#, cromado duro
• Diámetro del eje: 60–75 mm (según el tamaño de la máquina)
• El espaciado y el diseño de las estaciones de rodillos están concebidos para evitar rayones, arrugas o curvaturas en el perfil terminado

3.3 Sistema de transmisión

• Tipo de transmisión: por cadena o por caja de engranes (según la preferencia del cliente)
• Motor: 3–5.5 kW, trifásico (voltaje según la norma local, p. ej., 380V/220V/440V, 50/60Hz)
• Transmisión: reductor con acoplamiento de cadena y piñón a cada eje de rodillos
• Velocidad de formado: 8–15 m/min (ajustable mediante inversor/variador de frecuencia)

3.4 Alimentación / desenrollado

• Desenrollador manual o hidráulico, capacidad de 3–5 ton (según el peso de bobina requerido)
• Diámetro interior de bobina admitido: 450–530 mm (estándar)
• Opcional: desenrollador motorizado con control de lazo

3.5 Sistema de corte

• Método de corte: corte hidráulico posterior al formado, para cortes planos, rectos y sin rebabas
• Material de corte: acero para herramientas Cr12MoV, templado y revenido, HRC58-62
• Estación hidráulica: motor de 3–4 kW, unidad de bombeo hidráulico con manómetro y válvula direccional
• Tolerancia de corte: ±1 mm

3.6 Sistema de control

• Sistema de control PLC (p. ej., Delta, Mitsubishi según la preferencia del cliente)
• HMI de pantalla táctil para ajuste de longitud, conteo de piezas y ajuste de velocidad
• Conteo automático de longitud mediante encoder
• Paro de emergencia y protecciones de seguridad en todos los puntos de atrapamiento
• Gabinete eléctrico: cerrado, etiquetado conforme a las normas IEC/NEMA

4. Especificaciones de desempeño

Concepto

Especificación

Velocidad de formado

8–15 m/min (ajustable)

Tolerancia de corte

±1 mm

Rango de espesor del material

0.4–0.8 mm

Potencia del motor principal

3–5.5 kW

Potencia de corte hidráulico

3–4 kW

Peso total de la máquina

Aprox. 2,500–4,000 kg (según el tamaño)

Dimensiones de la máquina (L x A x H)

Aprox. 5,000 x 1,200 x 1,200 mm (sin desenrollador)

Voltaje

240v 60 Hz, trifásico (personalizable)

5. Componentes incluidos de serie

• Desenrollador manual
• Dispositivo guía de alimentación
• Cuerpo principal de la perfiladora con estaciones de formado
• Dispositivo de corte hidráulico con conteo de longitud controlado por PLC
• Gabinete de control eléctrico con HMI
• Máquina probada y puesta en marcha con bobina suministrada por el cliente antes del envío (si aplica)