Fresadora de metal de 10" x 54" en Ontario, Canadá

• Fresadora de Taiwán
• Fundición “Meehanite”
• Recubrimiento Turcite “B” en las guías X/Y, como en las fresadoras CNC
• Certificación ISO 9001
• Velocidades de husillo variables mecánicas de 70 a 4,300 rpm
• Motor de husillo de CA de servicio pesado de 3 HP, trifásico (ideal para trabajos de roscado. Se recomienda ampliamente adquirir la fresadora trifásica con convertidor de fase)
• Fundiciones de alta calidad de servicio pesado
• Guías templadas y rectificadas, guías cuadradas en la rodilla y la columna
• Mesa templada y rectificada, con ranuras en T rectificadas
• Husillos de avance ACME rectificados de precisión
• Pinola (husillo) cromada y rectificada
• Diales cromados
• Guías ajustables
• Freno manual en el cabezal de la fresadora
• Cabezal inclinable y giratorio
• Avances de pinola manuales o automáticos de 0.0015”, 0.003”, 0.006” por revolución del husillo
• Sistema de lubricación de una sola descarga
• Protectores de viruta de hule delantero y trasero, y (1) barra de tiro manual
• Juego de caja de herramientas y calzas de nivelación
• Fuente de alimentación precableada de 220V trifásica (opcional 440V, trifásica)
• Un año de garantía industrial en piezas

Una fresadora de metal es una herramienta versátil utilizada en procesos de manufactura y maquinado para dar forma y cortar piezas metálicas. Funciona haciendo girar una herramienta de corte, normalmente una fresa, contra la pieza de trabajo para retirar material y lograr dimensiones precisas y formas complejas. A continuación se presentan algunos aspectos clave de las fresadoras de metal:

Tipos de fresadoras de metal

1. Fresadoras verticales: Cuentan con un husillo orientado verticalmente y son adecuadas para trabajos de precisión, taladrado y operaciones de acabado.
2. Fresadoras horizontales: Tienen un husillo orientado horizontalmente y suelen utilizarse para piezas más grandes y operaciones de corte más agresivas.
3. Fresadoras CNC: Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) automatizan el proceso de fresado, lo que permite alta precisión y repetibilidad en la producción.
4. Fresadoras universales: Pueden realizar diversas operaciones de fresado, con la capacidad de ajustar el ángulo del husillo para tareas complejas.

Características principales

• Herramientas de corte: Se pueden utilizar diversas herramientas de corte, como fresas de punta, fresas frontales y fresas cilíndricas, según el acabado y el material deseados.
• Tamaño y movimiento de la mesa: Las fresadoras cuentan con diferentes tamaños de mesa y capacidades de movimiento (ejes X, Y y Z) para adaptarse a distintos tamaños de pieza.
• Velocidad de avance: La velocidad a la que la pieza se alimenta a la fresa puede ajustarse para distintos materiales y operaciones de corte.

Aplicaciones

• Fabricación metálica: Se utiliza en la manufactura de componentes para maquinaria, autopartes y aplicaciones aeroespaciales.
• Prototipado: Ideal para crear prototipos por su precisión y versatilidad.
• Reparación y mantenimiento: Útil para reparar piezas y componentes mediante el reperfilado o remaquinado de zonas desgastadas o dañadas.

Beneficios

• Precisión y exactitud: Ofrece altos niveles de precisión, lo que la hace adecuada para diseños intrincados y tolerancias estrechas.
• Versatilidad: Capaz de realizar diversas operaciones, como taladrado, roscado y contorneado.
• Eficiencia: Reduce el tiempo de producción y el desperdicio de material, especialmente en configuraciones CNC.

Consideraciones de uso

• Compatibilidad de materiales: Las distintas fresadoras y herramientas son adecuadas para diversos materiales, como aluminio, acero y otras aleaciones.
• Seguridad: Deben seguirse las medidas de seguridad adecuadas, incluido el uso de equipo de protección y el conocimiento de los protocolos de operación de la máquina.

Las fresadoras de metal son esenciales en la manufactura moderna, ya que permiten producir piezas metálicas complejas con alta precisión.